Для разных видов каучуков в качестве вулканизаторов применяются различные вещества: сера, перекиси металлов (марганца, свинца), органические перекиси (например, бензоила) и т. п. Помимо вулканизаторов, в состав резиновой смеси вводят наполнители, повышающие механическую прочность и износоустойчивость резины (сажу, окись кремния, окись титана и т. п.), мягчители, облегчающие смешивание компонентов резиновой смеси и повышающие ее пластичность, ускорители процесса вулканизации и другие специальные добавки. Такая резиновая смесь носит название «сырая резина» и служит исходным материалом для изготовления резиновых изделий методом формования их компрессионным или литьевым прессованием, экструзией, литьем под давлением и т. п. Отформованные тем или иным способом изделия подвергаются затем вулканизации — процессу термической обработки, состоящему в нагреве изделий до температуры 120-150°С (для некоторых видов каучуков 180-250° С) и выдержке при этой температуре в течение определенного времени.

В результате вулканизации образуются поперечные связи между линейными молекулами каучука, и изделие, теряя пластичность, приобретает способность выдерживать рабочие нагрузки без сколько-нибудь значительных остаточных деформаций. Процесс вулканизации в большей или меньшей степени протекает еще в период формования изделий, завершается же он обычно в вулканизационных котлах или термошкафах.

Для получения резиновых изделий повышенной прочности их армируют металлическими деталями или тканями (хлопчатобумажными или из синтетических волокон). Такая армированная резина применяется для изготовления манжет, покрышек, ремней, рукавов, транспортерных лент и т. п.